發(fā)布時(shí)間: 2019-06-19 點(diǎn)擊次數(shù): 1202次
微波等離子去膠機(jī)的去膠工藝是微加工實(shí)驗(yàn)中一個(gè)非常重要的過程。在電子束曝光、紫外曝光等微納米加工工藝之后,都需要對(duì)光刻膠進(jìn)行去除或打底膜處理。光刻膠去除的是否干凈*、對(duì)樣片是否有損傷等問題將直接影響到后續(xù)工藝的順利完成。微波等離子去膠機(jī)工藝監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)采集軟件可實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的質(zhì)量控制。占地面積小,安裝維護(hù)簡(jiǎn)單。依靠微波等離子體技術(shù),該設(shè)備在提供*的光刻膠灰化速度的同時(shí),較大程度較低了產(chǎn)品暴露在靜電中風(fēng)險(xiǎn)。
微波等離子去膠機(jī)的真空腔采用石英管結(jié)構(gòu),適于對(duì)基片進(jìn)行去膠、清洗等工藝。該設(shè)備具有去膠工藝簡(jiǎn)單、可靠、*、速率快、成品率高、處理后無酸氣廢水等殘留等特點(diǎn)。微波等離子去膠機(jī)采用國(guó)內(nèi)優(yōu)射頻源,其電磁兼容性能優(yōu)良、高頻輻射小,符合國(guó)家環(huán)保規(guī)定。本機(jī)外形美觀大方,操作簡(jiǎn)便。
微波等離子去膠機(jī)產(chǎn)品用途:
1.高劑量離子注入光刻膠的去除
2.濕法或干法刻蝕前后的去殘膠
3.MEMS中犧牲層的去除
4.去除化學(xué)殘余物
5.清除浮渣工藝
微波等離子去膠機(jī)操作方法:
將待去膠片插入石英舟并平行氣流方向,推入真空室兩電極間,抽真空到 1.3Pa,通入適量氧氣,保持反應(yīng)室壓力在 1.3-13Pa,加高頻功率,在電極間產(chǎn)生淡紫色輝光放電,通過調(diào)節(jié)功率、流量等工藝參數(shù),可得不同去膠速率,當(dāng)膠膜去凈時(shí),輝光消失。
微波等離子去膠機(jī)影響因素:
頻率選擇:頻率越高,氧越易電離形成等離子體。頻率太高,以至電子振幅比其平均自由程還短,則電子與氣體分子碰撞幾率反而減少,使電離率降低。一般常用頻率為 13.56MHz及2.45GHZ 。
功率影響:對(duì)于一定量的氣體,功率大,等離子體中的的活性粒子密度也大,去膠速度也快;但當(dāng)功率增大到一定值,反應(yīng)所能消耗的活性離子達(dá)到飽和,功率再大,去膠速度則無明顯增加。由于功率大,基片溫度高,所以應(yīng)根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)功率。
真空度的選擇:適當(dāng)提高真空度,可使電子運(yùn)動(dòng)的平均自由程變大,因而從電場(chǎng)獲得的能量就大,有利電離。另外當(dāng)氧氣流量一定時(shí),真空度越高,則氧的相對(duì)比例就大,產(chǎn)生的活性粒子濃度也就大。但若真空度過高,活性粒子濃度反而會(huì)減小。
氧氣流量的影響:氧氣流量大,活性粒子密度大,去膠速率加快;但流量太大,則離子的復(fù)合幾率增大,電子運(yùn)動(dòng)的平均自由程縮短,電離強(qiáng)度反而下降。微波等離子去膠機(jī)若反應(yīng)室壓力不變,流量增大,則被抽出的氣體量也增加,其中尚沒參加反應(yīng)的活性粒子抽出量也隨之增加, 因此流量增加對(duì)去膠速率的影響也就不甚明顯。